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　　斗式提升機在生產(chǎn)過(guò)程中，如果座材料過(guò)多，挖掘阻力過(guò)大，就會(huì )導致膠帶打滑或停止運動(dòng)，造成這種現象的原因有五個(gè):

　　一、進(jìn)料不均勻，忽多忽少。當進(jìn)料較多時(shí)，進(jìn)料量大于增加量，導致座椅內物料的剩余和積累，使底座內物料逐漸增加，料斗運行阻力逐漸增加，達到一定程度，膠帶滑動(dòng)，也會(huì )導致停機或電機燒毀。

　　解決方案：嚴格控制進(jìn)料量，操作時(shí)空載行駛，逐步打開(kāi)進(jìn)料閘門(mén)。通過(guò)座椅的正面視孔(玻璃窗孔)觀(guān)察材料的上升。當材料表面達到底輪的不平軸時(shí)(當材料斗的離角為40度時(shí))，進(jìn)料門(mén)不能再增加。

　　二、回注流量過(guò)大，使提升機的物料不能全部流入卸料管并返回機座，使機座內物料增多，造成堵塞。

　　解決方案：減少回流。

　　三、當停電或其他故障突然停機時(shí)，提升分支的質(zhì)量與回行分支的質(zhì)量不同，導致提升機倒轉，料斗中的材料倒入座椅，再次啟動(dòng)時(shí)座椅容易堵塞。

　　解決方案：在斗式提升機主軸一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。

　　四、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。

　　解決方案：增加張力，防止膠帶打滑。

　　五、大塊異物進(jìn)入機座造成堵塞。

　　解決方案。在斗式提升機進(jìn)料口處安裝護網(wǎng)，防止事故發(fā)生。

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